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钢结构维修布局主要分部分项工程施工方法

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钢结构维修布局主要分部分项工程施工方法

发布日期:2019-04-02 作者: 点击:

主要分部分项工程施工方法

  1钢结构维修加工制作:

  1.1材料检验:

  钢结构维修制作与安装需用的钢材,必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构维修所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验,提出准确可靠的数据,确保工程质量。

  配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂,高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等)和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
钢布局施工平安防护步伐
 
1.增强操纵平台稳定性
 
       操纵平台的搭建是高处功课的基础。只有把基础踏实了,在施工操纵中才有平安稳定性。操纵平台的搭建一样平常是应用钢管构件,各连接处必需应用焊接,以到达其稳定性和平衡力。应用搭建的钢管不克不及有曲折或许腐化,搭建必需按长度和宽度都到达2米的尺度停止。周围搭建双护栏,并到达1.2米的尺度。竖柱必需垂直于高空,横柱必需平行于高空,周围对称,连接处必需包管坚固。
 
2.在钢柱起吊前必需装配便于操纵职员高低的爬梯,以便于摘钩及装配钢梁时职员的高低。爬梯的装配一样平常应依据构件的高度肯定,对跨越6m以上的钢柱要对爬梯停止绑扎坚固。
 
       装配钢柱前应将钢柱上端缆风绳坚固好,钢柱就位后将揽风绳与地脚预埋板坚固,紧固地脚螺栓。四根钢柱装配完后再装配响应地位的钢梁,构成坚固节间。以此坚固节间为中心,向周围逐跨装配钢柱、钢梁。
 
3.可依据钢布局装配次序,分步调将基层钢布局和正式防护雕栏在高空组装组装终了再全体吊装,施工职员应用高处功课车行停止高强螺栓连接和焊接操纵,如许可以或许削减了施工职员高处功课光阴,施工加倍平安、靠得住。
 
4..临边及洞口平安防护要点。针对地立体电梯井、管道井、边长跨越1.5m的洞口均应设置防护雕栏,防护雕栏设置高度下杆为0.6米上杆为1.2m,多应用脚手架管,于洞口地位设置程度平安网;于防护雕栏内部设置密目式平安立网;在洞口临边设置程度平安网,包管职员平安;于洞口内设置平网,可以或许避免物料坠落;在平台施工功课时,必要将二层平台钢梁间挂满程度平安网,避免上一层施工中呈现坠落变乱;悬挑功课施工时,为避免高处坠落,必要设置脚手管停止支持,并吊挂双层程度平安网。
 
5.楼层临边平安防护,在装配彩钢板以前,临边必需设置上、下两道平安防护绳,防护绳的高度基层应1米-1.2米,基层应0.5-0.6米,并吊挂平安警示标记。
 
6.施工职员职员在主、次梁上停止功课、行走时必需将平安带挂设的平安绳,平安绳采纳镀锌钢丝绳,在主梁、次梁装配好后用U型卡子坚固在钢立柱上,平安装配高度一样平常应在1.2-1.5米之间,便于施工职员挂平安带。平安绳装配后应做打击实验,避免施工职员发生高处坠落变乱时,平安绳强度达不到请求。
 
7.为确保施工职员在高低钢柱和在主、次梁行走时的人身平安,可采纳五点双钩式平安带,施工职员高低爬梯平安带一个挂钩必需挂在爬梯踏脚上,另外一个钩子挂在上或下一个踏板上,确保上、下爬梯时平安带挂钩一直挂在爬梯上,也可在主、次梁行走过钢立柱时可将平安带挂钩必需挂在钢柱一侧,另外一挂钩挂在钢柱另外一侧时,施工职员在再过钢立柱,确保平安带一直挂在平安绳上,避免发生坠落变乱。
 
8.高处坠落的防备
 
       在施工职员高处施工时,应装备好应用对象的防护,防备坠落。比方扭矩扳手、角磨机及撬棍等,为避免呈现滑落的征象,应绑上掩护性的平安绳。在彼其间通报对象时,不克不及投掷和远间隔通报,免得滑落或坠落伤人。还应请求施工职员对螺栓垫片等顺手用的对象停止对象袋的搁置。在施工功课进程当中应应用除去或增强坚固的办法对有可能呈现坠落的物件停止掩护。在高处施工中对气割或电焊停止切割的进程当中,应应用有用的步伐避免呈现切割下的金属、火花或熔珠等坠落伤人的征象。
 
9、触电变乱的防备

 
       电气技巧员依据用电情况体例施工现场暂时用电施工组织计划,并报下级公司和监理单元审批。施工现场必需装备专职培修电工,对现场配电箱、用电装备平常装配、治理及保护事情停止卖力。机器装备应依照接地办法停止掩护。装备额外电流和所设置装备摆设的隔离开关和泄电掩护装配符合。依照总立体图设置主电箱的电源,在施工进程当中应依据施工地区的分歧采纳分歧的连接办法,加大对路线穿钢管的掩护。工人放工以前培修电工对施工园地停止反省,封闭一切电源。在停电后应封闭电闸。

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  5.1.2材料矫正:

  钢结构维修制作工艺中矫正是关键的工序,是确保钢结构维修制作质量重要环节。对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正。

  制作钢结构维修的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不大于0.5mm.人工矫正钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序。

  5.1.3放样:

  5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度;

  5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验;

  5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

  5.1.3.4放样样板制作:样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作,应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等),注明规格、数量及编号,标记应细小清晰。

  5.1.3.5放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点的实样。

  5.1.4号料:

  号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线;号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等,并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量。

  5.1.5切割:

  本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时,厚度在14mm以下时缝宽为2mm;厚度在16~20mm以下时缝宽为2.5mm,气割后的钢板和型钢

  的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构维修工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。

  5.1.6加工:

  为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工,以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构维修工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。

  5.1.7制孔:采用钻孔的方法

  钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量,应预先制成钻模,严格控制孔群的位置,制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构维修工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。

  5.1.8焊接:

  5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

  5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:

  (1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

  (2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

  5.1.8.3焊接H型钢的结构件时,当翼缘板和腹板要拼接时,按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形;翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。

  5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制,滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求,如果弧度有偏差,应进行矫正。

  5.1.9组装:

  5.1.9.1钢结构维修组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

  5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

  5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位,以防止过大的外力强行组对,避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

  5.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量,防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷,所以本工程在组装焊接时,选择对称法的施焊顺序,焊缝布置的位置采用两边对称,尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊;采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度;采取反变形的措施,即在焊前进行组装,先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形,以达到焊后抵消变形的目地。

  5.1.10矫正:组合H型钢因焊接产生的变形,本工程采用机械和高温加热矫正调直,进行热矫正时,加热温度不应超过9000C,加热矫正后应自然冷却,在矫正过程中,不得损坏钢材材料组织。

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